استانداردهای بین‌المللی تولید درب سکشنال و تطابق آن با شرایط ایران

در دنیای امروز، کیفیت و ایمنی در تولید تجهیزات ساختمانی اهمیت ویژه‌ای دارد. یکی از محصولات پرکاربرد و حساس در این حوزه، درب سکشنال یا همان درب زیرسقفی است که در پارکینگ‌ها، سوله‌ها، کارگاه‌ها و ساختمان‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. رعایت استاندارد تولید درب سکشنال نه تنها تضمین ‌کننده طول عمر و کارکرد بهینه‌ی درب است، بلکه از منظر ایمنی کاربران و بهینه‌سازی مصرف انرژی نیز نقش کلیدی ایفا می‌کند. در کشورهای پیشرفته، تولید این درب‌ها تحت مجموعه‌ای از استانداردهای بین‌المللی دقیق انجام می‌شود تا در برابر فشار، ضربه، باد، حرارت و حتی نویز، عملکردی پایدار داشته باشند. هدف این مقاله بررسی دقیق این استانداردها و مقایسه‌ی آن‌ها با شرایط تولید و اقلیم ایران است تا مشخص شود چگونه می‌توان محصولات داخلی را به سطح جهانی نزدیک کرد و حتی فراتر برد.

استانداردهای جهانی در تولید درب سکشنال

در تولید درب سکشنال، رعایت استانداردهای جهانی اهمیت حیاتی دارد؛ زیرا این درب‌ها علاوه بر نقش کاربردی، در حفظ ایمنی، بهره ‌وری انرژی و دوام سازه نیز مؤثرند. کشورهای مختلف دنیا برای تولید درب سکشنال مجموعه‌ای از ضوابط و گواهی‌نامه‌ها را تدوین کرده‌اند که رعایت آن‌ها کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند. در ادامه به مهم‌ترین استانداردهای جهانی در تولید درب سکشنال و ارتباط آن‌ها با الزامات اجرایی در ایران می‌پردازیم:

۱. استاندارد CE (Conformité Européenne) — شرح و الزامات فنی

نشان CE علامتی است که نشان می‌دهد محصول با الزامات ایمنی، بهداشت و حفاظت از محیط‌ زیست اتحادیه اروپا منطبق است و می‌تواند در بازار کشورهای عضو اتحادیه آزادانه توزیع شود. برای درب‌های سکشنال، اخذ نشان CE به این معناست که سازنده باید فرایند طراحی، تولید و کنترل کیفیت را مطابق‌ با مجموعه‌ای از استانداردهای پایه‌ای اثبات کند؛ این فرایند معمولاً شامل بررسی ریسک، طراحی حفاظتی، تست‌های مکانیکی (مانند تست‌های سقوط کنترل‌شده، تست‌های چرخه‌ای برای بررسی طول عمر)، تست‌های الکتریکی (ایمنی مدارها، حفاظت در برابر اضافه ‌بار و اتصال کوتاه) و آزمون‌های محیطی (مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی، پایداری رنگ، آزمون (UV) می‌شود. همچنین سند فنی (Technical File) باید شامل نقشه‌های مهندسی، مشخصات قطعات تأمین‌شده، نتایج آزمون‌ها و روش‌های کنترل کیفیت باشد تا ممیزان بازار اروپا بتوانند در صورت نیاز آن را بازبینی کنند. برای تولیدکنندگان ایرانی که قصد صادرات یا رقابت با نمونه‌های وارداتی را دارند، رعایت الزامات CE نه‌ تنها رضایت بازار را جلب می‌کند، بلکه نشان‌دهنده بلوغ فرایندهای تولید و کنترل کیفیت است؛ پیاده‌سازی CE نیاز به مستندسازی دقیق، تجهیزات تست و گاهی همکاری با آزمایشگاه‌های شناخته‌ شده بین‌المللی دارد.

۲. استاندارد ISO 9001 — سیستم مدیریت کیفیت در تولید درب سکشنال

استاندارد ISO 9001 یک استاندارد مدیریتی است که روی طراحی، تولید، تحویل و خدمات پس از فروش تمرکز دارد و تضمین می‌کند سازمان فرایندهایی تعریف ‌شده برای کنترل کیفیت، ثبت داده‌ها، بازخورد مشتری و بهبود مستمر دارد. در عمل، داشتن ISO 9001 در کارخانه تولید درب سکشنال یعنی هر مرحله از تولید — از انتخاب مواد خام (ورق فولادی، فوم، یراق‌آلات)، تا مونتاژ، تست نهایی و بسته‌بندی — تحت رویه‌های مستند انجام شده و خروجی‌ها قابل ردیابی باشند. این استاندارد الزامات مدیریت ریسک، ممیزی داخلی، آموزش پرسنل و رسیدگی به شکایات مشتری را نیز مطرح می‌کند؛ بنابراین کارخانه‌ای که ISO 9001 را پیاده کرده، احتمال خطاهای ساخت را کاهش می‌دهد و می‌تواند با ارائه مدارک، کیفیت محصول را در مناقصات یا پروژه‌های بزرگ تضمین کند. برای بازار ایران، اجرای ISO 9001 به تولیدکننده کمک می‌کند تا فرآیندهایش را صنعتی و پایدار کند، اختلافات کیفی را کم کند، و در بلندمدت هزینه‌های برگشتی و تعویض قطعات را کاهش دهد؛ همچنین بسیاری از خریداران سازمانی و پیمانکاران، داشتن ISO 9001 را به‌عنوان پیش‌شرط همکاری درخواست می‌کنند.

۳. استاندارد EN 13241-1 — معیارهای عملکردی و ساختاری درب‌های صنعتی و تجاری

 EN 13241-1 یک استاندارد جامع اروپایی است که مشخصه‌های عملکردی و ایمنی درب‌های صنعتی، تجاری و گاراژی را تعریف می‌کند و شامل الزامات ساختاری، مقاومت مکانیکی، رفتار در برابر شرایط محیطی و معیارهای ایمنی می‌گردد. این استاندارد مواردی مثل حداقل سختی و مقاومت پانل‌ها، رفتار اتصال‌ها در برابر نیروهای برشی، استحکام ریل‌ها و اتصالات، آزمون‌های چرخه‌ای برای سنجش طول عمر، قابلیت تحمل بار باد و آزمون‌های عملکردی برای قفل‌ها و سیستم‌های توقف اضطراری را پوشش می‌دهد. تولید مطابق EN 13241-1 نیازمند انجام آزمون‌های محاسباتی و عملی مثل تحلیل سازه‌ای، تست خمش در پانل‌ها، آزمون‌های سیکل بازوبسته مکرر و گزارش ‌نویسی دقیق است تا نشان دهد محصول در شرایط واقعی عملکرد قابل اتکایی دارد. برای انطباق با شرایط ایران، رعایت این استاندارد به معنی طراحی درب‌ها برای تحمل شرایط متغیر اقلیمی، تردد بالای شهری یا صنعتی و البته الزامات ایمنی است؛ تولیدکنندگان داخلی که محصولات خود را با این معیارها تطبیق دهند، شانس بالاتری برای توسعه بازارهای صادراتی و جلب اعتماد پروژه‌های بزرگ داخلی خواهند داشت.

۴. استاندارد EN 12453 — ایمنی عملکرد خودکار و الزام به سنسورها

 EN 12453 تمرکز ویژه‌ای بر ایمنی عملکردی درب‌های خودکار دارد و الزامات مربوط به تشخیص مانع، توقف و بازگشت، سیستم‌های کنترل و کنش در برابر خطا را مشخص می‌کند. طبق این استاندارد لازم است هر درب خودکاری حداقل از دو سطح ایمنی مستقل برخوردار باشد؛ یکی مکانیکی (مانند پاراشوت یا قفل مکانیکی) و دیگری الکترونیکی (مانند فتوسل‌ها یا سنسورهای فشار). همچنین EN 12453 معیارهایی برای مسافت توقف، حساسیت سنسورها، و نحوه گزارش خطا به کاربر تعیین می‌کند تا از برخورد یا له‌شدن افراد یا اشیاء جلوگیری شود. آزمون‌های مربوط شامل شبیه‌سازی مانع‌های متنوع، اندازه‌گیری نیروی برخورد و بررسی عملکرد مدار کنترل در حالت‌های خطا است. برای بازار ایران، اجرای الزامات EN 12453 یعنی نصب و تنظیم دقیق سنسورهای مادون‌قرمز، سنسورهای لبه‌ای یا ایمنی و چارچوب کنترلی که در مواجهه با خطا عمل کند؛ این موضوع در اماکنی مانند پارکینگ‌های عمومی، مراکز خرید و بیمارستان‌ها بسیار حیاتی است، زیرا مسئولیت ایمنی کاربران برعهده مجری و تولیدکننده قرار می‌گیرد.

۵. استاندارد EN 12604 — الزامات اجزای مکانیکی و دوام آنها

 EN 12604 روی بخش‌های مکانیکی درب‌های اتوماتیک تمرکز می‌کند و راهنماها و الزامات فنی برای طراحی و نصب اجزایی مانند ریل‌ها، غلتک‌ها، کابل‌ها، قرقره‌ها، فنرها و اتصالات را تعیین می‌کند تا این قطعات در شرایط کاری طولانی‌مدت عملکرد ایمن داشته باشند. از منظر عملی، این استاندارد مشخص می‌کند که هر جزء باید بر اساس بار طراحی، دوره کاری مورد انتظار (Cycle Life) و شرایط محیطی انتخاب شده و آزمون‌گذاری گردد؛ به‌عنوان نمونه، کابل‌های فولادی باید از نظر مقاومت کششی و خستگی تست شده باشند و پنل‌ها بر اساس ضخامت و ساختار هسته‌ی عایق، توان تحمل ضربه و خمش را دارا باشند. EN 12604 همچنین روی چگونگی بستن اتصالات، مشخصات پیچ‌ها و واشرها، و روش‌های جلوگیری از شل شدن ناشی از ارتعاش تأکید دارد؛ در نتیجه، رعایت آن موجب کاهش تعمیرات ناگهانی و افزایش دوره‌های سرویس می‌شود. برای تولید ایران، انطباق با EN 12604 به معنی سرمایه‌گذاری در تست‌های مکانیکی (تست کشش، تست خستگی، آزمون چرخه‌ای) و انتخاب یراق‌آلات با استانداردهای معتبر است تا محصول نهایی هم از نظر ایمنی و هم از لحاظ اقتصادی رقابتی گردد.

۶. استانداردهای ASTM و UL در آمریکا — تست‌های اختصاصی و تاییدیه ‌های ایمنی

در بازار آمریکای شمالی، استانداردهای ASTM (مجموعه آزمون‌ها و مواد) و گواهی‌نامه‌های UL (تأییدیه ایمنی الکتریکی و مقاومتی) نقش معتبری در تعیین معیارهای آزمایشی و ایمن‌سازی محصولات صنعتی ایفا می‌کنند. ASTM مجموعه‌ای از روش‌های تست استاندارد برای مواد و اجزا ارائه می‌دهد؛ مثلاً آزمون‌های خوردگی برای ورق‌ها، آزمون‌های خستگی برای کابل‌ها و پیچ‌ها، و تست‌های خواص مکانیکی برای فوم‌ها و پروفیل‌ها را شامل می‌شود. از سوی دیگر، UL بیشتر روی جنبه‌های الکتریکی و ایمنی عملکردی تمرکز دارد؛ موتور، برد کنترل و تجهیزات الکتریکی باید تست‌های عایق‌بندی، حفاظت در برابر اضافه‌بار و عملکرد در شرایط نویزی و نوسان برق را پشت سر بگذارند تا تأییدیه UL را دریافت کنند. برای تولیدکنندگان ایرانی که بازار صادرات یا تامین پروژه‌های بین‌المللی را هدف گرفته‌اند، آشنایی و تطابق با روش‌های آزمون ASTM و اخذ گواهی‌نامه‌های UL می‌تواند دروازه ورود به بازارهای سخت‌گیرانه‌تر را باز کند؛ این مسیر معمولاً نیازمند همکاری با آزمایشگاه‌های بین‌المللی و تطبیق فرایندهای تولید و تست است.

۷. استاندارد DIN آلمان — تمرکز بر کیفیت متریال و استحکام مکانیکی

استانداردهای DIN به ‌ویژه در بخش مشخصات متریال، روش‌های ساخت و معیارهای دقیق مکانیکی شناخته‌شده‌اند و برای درب‌های سکشنال، جزئیات فنی مانند مقاومت فولاد، ضخامت پوشش گالوانیزه، نوع رنگ پودری، معیارهای جوشکاری و تلرانس‌های ابعادی را تعیین می‌کنند. DIN بر کنترل دقیق کیفیت مواد اولیه تأکید دارد؛ برای مثال ورق فولادی باید دارای خواص مکانیکی مشخصی باشد تا بعد از فرم‌دهی و جوشکاری از مقاومت لازم برخوردار شود و پوشش‌های ضد خوردگی نیز باید آزمون‌های نمک‌پاش و UV را پشت سر بگذارند. در محیط‌های صنعتی و پروژه‌های حساس، رعایت استانداردهای  DIN به معنای کاهش ریسک شکستگی قطعات، جلوگیری از خوردگی زودرس و تضمین تکرارپذیری تولید است. تولیدکنندگان ایرانی با رعایت معیارهای DIN می‌توانند سطح کیفی محصولات را در حوزه‌های صنعتی ارتقا دهند و خیال خریداران پروژه‌ای را از عملکرد طولانی‌ مدت راحت سازند؛ اما نیاز است زیرساخت‌های تست و کنترل کیفیت پیشرفته در کارخانه‌ها پیاده‌سازی شود.

۸. انطباق استانداردها با شرایط اقلیمی و بازار ایران — توصیه‌های عملی

استانداردهای بین‌المللی معمولاً برای شرایط اقلیمی معتدل و صنعتی تدوین شده‌اند؛ اما ایران کشوری با اقلیم‌های متنوع است که از مناطق مرطوب و خورنده‌ی شمال و جنوب تا بیابان‌های خشک و مناطق کوهستانی را شامل می‌شود، بنابراین تولیدکنندگان باید استانداردها را بومی‌سازی کنند. در عمل این به معنی انتخاب متریال و پوشش‌های مناسب برای هر منطقه است: در مناطق ساحلی از گالوانیزه گرم با ضخامت بالاتر، رنگ‌های پودری اپوکسی و پیچ‌های ضدانفورژ استفاده شود تا خوردگی کنترل گردد؛ در مناطق گرم و خشک، تلرانس‌های حرارتی و اتصالاتی که از انبساط و انقباض جلوگیری می‌کنند اولویت دارند تا تاب برداشتن پنل‌ها کاهش یابد. علاوه بر این، در ایران معمولاً شبکه برق ناپایدارتر از اروپا است؛ بنابراین نصب مدارهای حفاظت اضافه‌بار، تثبیت‌کننده ولتاژ و انتخاب موتورهایی با حفاظت حرارتی و الکترونیکی برای انطباق با استانداردهای عملکرد ضروری است. از منظر اجرایی، توصیه می‌شود تولیدکنندگان داخلی با ایجاد آزمایشگاه‌های مرجع داخلی، همکاری با مراکز تحقیقاتی دانشگاهی و اخذ گواهی‌نامه‌های معتبر بین‌المللی (حتی از طریق آزمایشگاه‌های همکار خارجی) فرایند انطباق را پیش ببرند؛ این اقدامات هم کیفیت محصول را تضمین می‌کند و هم مقاومت تجاری آن را در برابر نوسانات بازار و شرایط محلی افزایش می‌دهد.

ایمنی کاربران در استاندارد تولید درب سکشنال

ایمنی کاربر در تعامل با درب‌های زیرسقفی یکی از ارکان اساسی استانداردهای جهانی است. در اروپا، دو استاندارد EN 12604 و EN 12453  به‌ صورت ویژه به ایمنی مکانیکی و الکتریکی درب‌های اتوماتیک اختصاص دارند. بر اساس این استانداردها، سیستم درب باید به سنسورهای ایمنی حساس به مانع، سیستم توقف خودکار و مکانیزم‌های ضد سقوط (پاراشوت) مجهز باشد. به‌عبارت ساده، اگر در حین بسته شدن درب شیء یا فردی در مسیر حرکت قرار گیرد، موتور باید فوراً متوقف شود تا از آسیب جلوگیری گردد. در ایران نیز طی سال‌های اخیر برخی برندهای تولیدکننده داخلی توانسته‌اند با الهام از این الزامات، درب‌هایی طراحی کنند که از نظر ایمنی با نمونه‌های اروپایی قابل رقابت باشند. رعایت این بخش از استاندارد تولید درب سکشنال موجب اعتماد مشتری، کاهش حوادث و افزایش طول عمر تجهیزات می‌شود.

عایق‌ کاری حرارتی و مقاومت در برابر انتقال انرژی

یکی از بخش‌های مهم در استانداردهای بین‌المللی، عایق‌کاری درب است. درب‌های سکشنال به دلیل استفاده از فوم پلی‌یورتان تزریقی میان دو ورق فولادی یا آلومینیومی، نقش مؤثری در کاهش اتلاف انرژی دارند. طبق استاندارد EN 12428، مقدار ضریب انتقال حرارت (U-Value) باید کمتر از 1.5 W/m²K باشد تا درب بتواند عایق حرارتی مؤثری برای محیط‌های داخلی محسوب شود. این ویژگی در اقلیم ایران که اختلاف دمای روز و شب زیاد است، اهمیت مضاعفی پیدا می‌کند. تولیدکنندگان داخلی با افزایش دانسیته فوم تا ۴۰ کیلوگرم بر مترمکعب و استفاده از درزگیرهای چندلایه، موفق شده‌اند عملکردی مشابه نمونه‌های خارجی ایجاد کنند. بنابراین، رعایت استاندارد تولید درب سکشنال در زمینه عایق‌کاری نه تنها به حفظ دمای محیط کمک می‌کند، بلکه باعث کاهش مصرف انرژی در ساختمان نیز می‌شود.

مقاومت در برابر باد و فشار مکانیکی

در مناطق بادخیز یا صنعتی، درب‌ها باید قادر باشند فشار باد و نیروهای خارجی را بدون تغییر شکل تحمل کنند. بر اساس استاندارد EN 12424، مقاومت درب‌ها در پنج کلاس تعریف می‌شود که از کلاس ۱ (ضعیف‌ترین) تا کلاس ۵ (مقاوم‌ترین) طبقه‌بندی شده‌اند. درب‌های سکشنال صنعتی معمولاً باید در حداقل کلاس ۳ یا بالاتر قرار بگیرند. در ایران، مناطق ساحلی شمال و جنوب کشور (مانند بندرعباس یا انزلی) در معرض بادهای شدید و رطوبت بالا قرار دارند؛ بنابراین، رعایت این بخش از استانداردهای بین‌المللی درب زیر سقفی (سکشنال) اهمیت ویژه‌ای دارد. تولیدکنندگان داخلی می‌توانند با استفاده از ریل‌های ضخیم ‌تر، پیچ‌های گالوانیزه و پنل‌های تقویت‌شده، مقاومت محصول را در برابر فشار باد بهبود بخشند و دوام آن را تا چندین سال افزایش دهند.

استانداردهای مربوط به نویز و عملکرد آکوستیکی

موضوع نویز یا صدای عملکردی در درب‌های سکشنال یکی از بخش‌هایی است که در استاندارد  EN ISO 717-1 به آن پرداخته می‌شود. بر اساس این استاندارد، میزان صدای عبوری از درب نباید از ۲۵ تا ۳۰ دسی‌بل تجاوز کند. در ساختمان‌های مسکونی، کاهش نویز یکی از شاخص‌های کیفیت محسوب می‌شود. تولید درب‌هایی با بلبرینگ‌های بی‌صدا، درزگیرهای لاستیکی با چسبندگی بالا و سیستم‌های حرکت نرم، از جمله راهکارهایی است که درب سکشنال را مطابق این استاندارد قرار می‌دهد. در ایران نیز استفاده از لاستیک‌های EPDM و فوم‌های عایق صدا در بین تولیدکنندگان حرفه‌ای رو به افزایش است، که گامی مثبت در راستای تطبیق با استانداردهای بین‌المللی درب زیر سقفی (سکشنال) محسوب می‌شود.

انطباق استانداردها با اقلیم و شرایط محیطی ایران

ایران کشوری با تنوع اقلیمی بالاست؛ از مناطق مرطوب شمالی تا بیابان‌های خشک مرکزی و نواحی کوهستانی غرب. این تفاوت‌ها موجب می‌شود که یک نوع درب برای تمام شرایط مناسب نباشد. در استانداردهای بین‌المللی، در نظر گرفتن مقاومت در برابر خوردگی، تابش UV و تغییرات حرارتی اهمیت بالایی دارد. در شهرهای ساحلی، پوشش گالوانیزه گرم و رنگ پودری اپوکسی ضروری است، درحالی‌که در مناطق گرم و خشک باید از آلیاژهایی استفاده شود که انبساط حرارتی کمی دارند. در نتیجه، تولیدکنندگان داخلی برای انطباق کامل با استاندارد تولید درب سکشنال باید محصولات خود را بر اساس شرایط اقلیمی منطقه سفارشی‌سازی کنند. این رویکرد باعث افزایش عمر مفید درب و کاهش هزینه‌های نگهداری خواهد شد.

استانداردهای سیستم‌های الکتریکی و کنترل هوشمند

در درب‌های اتوماتیک، سیستم‌های الکتریکی باید ایمن، پایدار و مطابق با مقررات جهانی باشند. طبق استاندارد EN 60335-2-103، موتورهای مورد استفاده در درب‌های زیرسقفی باید دارای سیستم حفاظت از اضافه‌بار، دمای بیش از حد و توقف اضطراری باشند. در بازار ایران، برندهایی مانند Sommer) زومر،  Nice و  (BFT نمونه‌هایی از موتورهای دارای گواهی CE و TÜV هستند که با این استاندارد انطباق کامل دارند. رعایت این الزامات نه تنها ایمنی کاربر را افزایش می‌دهد بلکه از آسیب‌های احتمالی به موتور در اثر نوسانات برق جلوگیری می‌کند. این بخش از استاندارد تولید درب سکشنال نقش مستقیمی در افزایش طول عمر سیستم دارد.

گواهی ‌نامه‌های بین‌المللی و نقش آن‌ها در بازار ایران

داشتن گواهی‌نامه‌های بین‌المللی مانند CE (Conformité Européenne)، ISO 9001 ( مدیریت کیفیت) و TÜV Rheinland   به معنی تأیید کیفیت و ایمنی محصول از سوی نهادهای معتبر است. تولیدکنندگانی که موفق به دریافت این گواهی‌ها می‌شوند، می‌توانند به بازار صادراتی نیز وارد شوند. در ایران، برخی برندهای معتبر داخلی با همکاری شرکت‌های اروپایی توانسته‌اند خط تولید خود را مطابق الزامات این گواهی‌نامه‌ها تنظیم کنند. رعایت این موضوع نه تنها به معنای پایبندی به استاندارد تولید درب سکشنال است بلکه باعث اعتمادسازی در بین خریداران داخلی و خارجی می‌شود.

چالش‌ها و فرصت‌های رعایت استاندارد در ایران

هرچند تولیدکنندگان ایرانی گام‌های بلندی در جهت استانداردسازی برداشته‌اند، اما هنوز چالش‌هایی مانند نبود مراکز تست تخصصی، کمبود دانش فنی روز و هزینه بالای تجهیزات تست وجود دارد. از سوی دیگر، فرصت‌هایی همچون رشد صنعت ساختمان، نیاز روزافزون به درب‌های مدرن و تمایل بازار به محصولات باکیفیت، انگیزه‌ای قوی برای حرکت به‌سمت انطباق کامل با استانداردهای بین‌المللی درب زیر سقفی (سکشنال) فراهم کرده است. با سرمایه‌گذاری در آموزش فنی، خرید دستگاه‌های تست باد، حرارت و نویز، و همکاری با مراکز تحقیقاتی، می‌توان ایران را به یکی از قطب‌های تولید درب سکشنال در منطقه تبدیل کرد.

جمع‌بندی

رعایت دقیق استاندارد تولید درب سکشنال نه تنها تضمین ‌کننده کیفیت محصول است بلکه ایمنی کاربران، دوام سازه و صرفه ‌جویی در مصرف انرژی را نیز به همراه دارد. با توجه به شرایط اقلیمی متنوع و توسعه ساخت ‌و ساز در کشور، ایران پتانسیل بالایی برای تولید محصولات مطابق با استانداردهای جهانی دارد. آینده صنعت درب سکشنال در گرو ارتقای سطح کیفی، پایبندی به الزامات بین‌المللی و سرمایه‌ گذاری در فناوری‌های نوین است. تنها با چنین رویکردی می‌توان اعتماد مشتریان داخلی و خارجی را جلب و جایگاه برندهای ایرانی را در بازار جهانی تثبیت کرد.